粉末冶金鈹鋁合金的制備工藝與顯微組織形貌

粉末冶金工藝一般通過將鈹粉和鋁粉機械混合或將鋁和鈹?shù)暮辖疱V通過制備，從而鈹鋁混合粉；再通過等靜壓工藝，用冷等靜壓預壓成坯，然后將坯料裝入金屬包套中，封焊包套后經二次脫氣，然后進行熱等靜壓處理，其處理溫度一般高于鋁的熔點。出爐后除去包套，完成鈹鋁材料的生產。

粉末冶金鈹鋁合金的一般組織特征為：鈹相以顆粒狀彌散分布在連續(xù)的鋁相中，無方向性。鋁元素在鈹顆粒周圍大量集聚，而在鈹區(qū)域內幾乎不存在。鈹和鋁幾乎不溶，在顯微組織中顯示出兩相分離的狀態(tài)。試樣經過研磨拋光，沒有進行腐蝕），深色相為鈹顆粒，有團聚的現(xiàn)象；淺色相為鋁相，呈連續(xù)分布特征。

合金由鈹粉和鋁粉經冷等靜壓/熱等靜壓工藝制備而成，成分配比(質量比)為Be62-Al38、Be66-Al34兩種，鈹粉的純度為99.8%，鋁粉的純度為分析純，其中鈹粉的平均粒度為7.58μm，鋁粉的平均粒度為10μm。

首先將鈹粉和鋁粉按上述配比充分混合，然后按照冷等靜壓/熱等靜壓制備合金的工藝制備鈹鋁合金。試驗中選取的熱等靜壓溫度為700℃，壓力為46.2MPa。

金相試樣經過手工研磨和拋光后，采用掃描電鏡作顯微組織觀察和能譜分析；用Instron4505電子拉伸儀對拉伸試樣作合金力學性能測試，加載速率為0.1mm/s；拉伸試樣斷口分析在掃描電鏡上進行。