鈹鋁合金的力學(xué)性能

鈹含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）為60％～65％的高鈹鈹鋁合金由于具有優(yōu)異的力學(xué)性能，在航空、航天、計(jì)算機(jī)制造業(yè)、汽車工業(yè)、高速度電焊機(jī)器制造業(yè)等有著廣闊的應(yīng)用前景，已成為一種越來(lái)越受關(guān)注的新型材料。但是，由于鈹有毒，以及鈹和鋁的難溶性，使得生產(chǎn)高鈹鈹鋁合金（鈹含量為62％左右，其余為鋁的洛克合金）的企業(yè)，生產(chǎn)多為鈹含量在２.５％～４％的低鈹鈹鋁合金。目前，對(duì)高鈹含量的鈹鋁合金的處于初始階段。添加元素銀、鈷、鍺（Ａｇ≤２.５％，Ｃｏ≤０.６％，Ｇｅ≤０.５％）對(duì)鑄態(tài)鈹鋁合金的組織和性能的影響，分析了鑄造鈹鋁合金的斷裂模式，同時(shí)結(jié)合能譜進(jìn)行微區(qū)成分分析，分析添加合金元素對(duì)合金的作用。后，對(duì)添加元素合金的機(jī)制進(jìn)行了研究。

為減少合金成分的偏聚，克服縮孔缺陷，提高鈹鋁合金的綜合強(qiáng)度水平，工程上通常采用粉末冶金工藝制備鈹鋁合金，但在滿足強(qiáng)度和功能上需要的同時(shí)，相界面對(duì)合金材料的作用也不容忽視。復(fù)合材料在不同組分的兩相結(jié)合處形成界面或界面層，界面的力學(xué)性質(zhì)對(duì)復(fù)合材料的性能和破壞機(jī)理影響很大，為了滿足工程上對(duì)復(fù)合材料性能的需要，人們通常對(duì)復(fù)合材料的界面進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，因而界面的研究一直是學(xué)術(shù)界關(guān)注的。界面力學(xué)與復(fù)合材料研究密切相關(guān)，從力學(xué)角度看，界面的失效是一個(gè)裂紋在多相介質(zhì)中形成、擴(kuò)展的問(wèn)題，的很多學(xué)者對(duì)這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了深入研究，了一些有價(jià)值的結(jié)論。

在國(guó)內(nèi)，對(duì)復(fù)合材料界面問(wèn)題的研究雖然很多，但對(duì)鈹鋁合金復(fù)合材料界面問(wèn)題的相關(guān)研究報(bào)道甚少。

作者針對(duì)粉末冶金鈹鋁合金復(fù)合材料相界面微觀應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行研究，計(jì)算粒子界面處在單向拉應(yīng)力與壓應(yīng)力兩種情況下的基體及顆粒內(nèi)的應(yīng)力分布，分析復(fù)合材料破壞的力學(xué)原因，為復(fù)合材料的設(shè)計(jì)與優(yōu)化提供的理論參考。